Storia del fiammifero

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Banco per la stelaiatura a mano delle assicelle minerva

Serve per scaricare le assicelle incapocchiate, dopo essicatura, dai telai. Il banco comprende un piano di scarico con cassetto di raccolta, una mensola superiore per il cassoncino di raccolta ordinata di assicelle e un ripiano laterale per cassoncino di scorta. Il procedimento era: - poggiare il telaio sulle guide predisposte - allentare i morsetti di serraggio senza togliere la traversa di chiusura e, da sopra, spingere con le mani le assicelle facendole cadere alla rinfusa nel cassetto - togliere il telaio e sistemare le assicelle nei cassoncini (destinati all'astucciatura a mano o alle macchine astucciatrici) Produzione: circa 15/20 telai/ora con una donna, compreso l'accomodamento dei fiammiferi Didascalia - Banco per la stelaiatura a mano delle assicelle minerva icapocchiate: su questo banco l'operaia disponeva il telaio, sbloccava le estremità dei due montanti per allentare e distanziare le stecche di legno, aiutava, premendole dall'alto, le assicelle a cadere sul piano sottostante e le raccoglieva a pacchetti IGB-11320

Carrello a 13 piani

Carrello in ferro, con angolari, per l'appoggio di 13 telai "minerva". Serve per movimentare i talai fra intelaiatrice, paraffinatrice e incapocchiatrice: inoltre veniva usato per l'immissione dei telai nelle celle di essicazione prima della stelaiatura. Didascalia - Carrello a 13 piani: il carrello in ferro, con angolari, serviva al trasporto di 13 telai minerva per le operazioi di intelaiatura, paraffinatura, incapocchiatura, essicazione e stelaiatura. IGB-11321

Piastrella trasportatrice assicelle minerva sulla macchina continua CM/20

Didascalia - Piastrella trasportatrice assicelle minerva sulla macchina continua automatica CM/20: 12.000 piastrelle di questo tipo, in acciaio al cromo-nikel, accostate a nastro continuo e mobile, accolgono dall'apparato introduttore 160.000 assicelle pari a 2.800.000 fiammiferi all'ora, le bloccano, le trasportano ai due apparati di paraffinatura, ai due di incapocchiatura, nell'essicatoio della miscela accendibile e si distanziano per permettere all'apparato estrattore di scaricare le assicelle per la successiva operazione di assiematura con i cartoncini IGB-11322

Banco per incapocchiatura a mano

Il banco, usato per olrtre 50 anni, comprende un piano di incapocchiatura con vasca sottostante ad acqua calda (serpentina a vapore) a 37° C., serbatoio miscela anteriore pescante nel bagno e accessori vari (righello livellatore pasta, tampone legno, mestolo, ecc.). Il procedimento per l'incapocchiatura è il seguente: - appoggiare il telaio sul piano con miscela spianata - allentare i galletti del telaio e spianare le asticelle col tampone; dare un colpo secco sui due lati del telaio e chiudere i galletti - sollevare il telaio e immergere ripetutamente (anche fino a 10 volte) sfiorando appena la pasta, poi colpo secco finale sul banco ed immediata ispezione delle capocchie (se necessario, ripetere l'operazione) - mettere il telaio sul carrello per favorire la formazione a pera della capoccia, lasciando consolidare per almeno 10/15 minuti - ripetere l'incapocchiatura sull'altro lato del telaio Produzione: 20 carrelli da 13 telai al giorno, pari a 32,5 telai/ora o 11.375 assicelle /ora Didascalia - Banco per incapocchiatura a mano: è simile a quello presentato per gli antichi zolfanelli. Comprende un piano per incapocchiatura con vasca sottostante ad acqua calda a 36°-37°C. serbatoio di miscela pescante nel bagno e accessori vari IGB-11323

Banco con piano preriscaldato per la paraffinatura

Serve per impregnare le assicelle su entrambi le estremità, per circa 20 mm., con paraffina fusa avente la funzione di preparare più prontamente la combustione dalla capocchia al legno. Il banco presentato comprende: - tavolo di preriscaldamento a serpentina di vapore per due telai (per favorire la penetrazione della paraffina) - banco di paraffinatura con serpentina vapore a 120° C., mensolette appoggio telaio, tubo carico/scarico o troppo pieno parafina fusa e barra gommata Sono omessi serbatoio fusione paraffina con termometro, piastra di evaporizzazione e cappa con aspiratore fumi. Le operazioni di paraffinatura assicelle sono: - posare il telaio sul banco, con le assicelle in immersione per pochi secondi - sollevare il telaio e dare immediatamente un colpo secco, col lato posteriore del telaio, sulla barra gommata per far cadere la paraffina sgocciolante - posare il telaio su tavolo di scolamento per pochi istanti e ripetere l'operazione sull'altro lato del telaio Didascalia - Banco con piano preriscaldato per la paraffinatura:l'operaio con movimentazioni manuali immergeva le assicelle su entrambe le estremità, per circa 20 mm, in paraffina fusa che ha la funzione di propagare più prontamente la fiamma dalle capocchie accendibili al legno IGB-11324

Banco per l'intelaiatura a mano delle assicelle

Il telaio "minerva" misura 500x570 mm.. Con 51 stecche per il contenimento di 50 file di 7 assicelle, cioè 350 assicelle di vecchio tipo da 14 fiammiferi, oppure 8 di 8 file per un totale di 400 assicelle attuali di 12 fiammiferi. Il banco serve per inserire , allineare e spianare le 350/400 assicelle di ogni telaio; consiste di un piano di lavoro, di una rastrelliera di allineamento, di un piano deposito stecche di ricambio e di un tampone in legno. Il procedimento è il seguente: - fissaggio telaio vuoto al banco a mezzo morsetti - allentamento stecche mediante sbloccaggio traversa chiusura telaio - posizionamento orizzontale della griglia di allineamento - inserimento singole assicelle nelle stecche del telaio e spazi delimitati alla griglia - bloccaggio telaio a mezzo galletti agenti sulla traversa di chiusura - sollevamento griglia di allineamento - spianatura assicelle col tampone di legno - sbloccaggio telaio dal banco ed immissione su carrello a 13 ripiani Produzione: rempimento di 1 carrello ogni 3 ore, cioà 4 e 183 di telai/ora (pari a 1500 assicelle /ora) con telai da 350 assicelle Didascalia - Banco per l'intelaiatura a mano delle assicelle: sul banco di lavoro di questo banco,dotato di una rastrelliera di allineamento, di un piano deposito stecche di ricambio e un tampone in legno, l'operaia inseriva, allineava e spianava le 350 assicelle di ogni telaio. Dimensioni piano deposito cm. 49x95x7h IGB-11325

Tiraggio a 12 fili

Tiraggio dimostrativo in scala ridotta (12 fili, come era originariamente, anziche 24 e lunghezza ridotta rispetto a quella normale di 40 m.) ma completo di tutti gli elementi originali. Serviva per trafilare il filo di cotone (fino al 1937) poi fu adattato al tiraggio della carta mediante introduzione della puleggia motorizzata di trazione e differenti filiere. L'intero gruppo/apparato comprende: - piedistallo porta dischi di carta (12) - vasca con serpentina a vapore per fusione della paraffina e 12 aste sospese con imbuto e prima trafila per introduzione ed immersione dei 12 nastri di carta - 6 gruppi portarulli, ciascuno con 2 rulli avvolgitori in legno della capacità di 15.000 m. di filo, comandati da albero a mezzo vite senza fine e frizione - 3 coppie di pulegge di rinvio in legno su basamento, di cui una comandata con motore - 2 piedistalli ad unico rango di filiere orizzontali (12 filiere cadauno) - 1 piedistallo a doppio rango di filiere orizzontali (24 filiere) - 1 piedistallo a 2 ranghi da 6 filiere verticali e meccanismo di traslazione laterale filiere per guidare il filo su rulli avvolgitori (esplorandone l'intera larghezza) Velocità di lavoro (18 giri/min. = 25/27 m/min.) Produzione: 30.000 m/h (1/1.15 milioni di cerini secondo la lunghezza) Tempo di riempimento rulli da 15.000 m.: 6 ore Tempo di riempimento rulli da 5.000 m.: 2 ore Questi dati si riferiscono al filo di diam. 1,4 mm. Per mercato nazionale; con tiraggio a 24 fili, la produzione è doppia. Didascalia - Tiraggio a 12 fili: ha lavorato fino al 1936 con i fili di cotone e con stearina; dopo il 1936 con paraffina fusa nella quale la carta veniva immersa e, al tempo stesso, serrata a forma cilindrica passando all'interno di una trafila metallica immersa. Tre tamburi folli su cavalletto rinviavano i fili nei successivi passsaggi nelle vasche di immersione e in altre trafile. Sei coppie di ruote di legno, comandate da alberi metallici e coppie di ingranaggi, tiravano e avvolgevano il filo pronto per il passaggio allr lavorazioni di taglio e incapocchiatura. IGB-11326

Anello con incavo contenitore del filo cerino

Questo anello in lega speciale di alluminio è chiamato "rullo singolo" e sostituisce gli antichi tamburi in legno. Esso veniva automaticamente riempito dalle trafile veloci di 4.150 metri di filo cerino pari a 145.000 fiammiferi. Successivamente 200 di questi rulli alimentano 200 fili cerini sulle macchine continue automatiche Saffa Super 100. IGB-11327

Attestato

IGB-11328

Macchina "Vestalis" per comporre la scatola cerini

Didascalia - Macchina "Vestalis" per comporre la scatola cerini con elastico: alimentata con esterni e tiretti per scatole cerini, anellino di gomma alla rinfusa, rotoli di filo metallico, etichette e colla, univa l'estermo con il tiretto forava il fondo dell'esterno e lo sportellino del tiretto, prelevava un anellino di gomma alla volta, lo inseriva tra tiretto ed esterno, lo fissava in due punti contrapposti con due pezzetti di filo metallico, applicava e fissava con colla una mezza lunetta di carta stampata all'interno dello sportellino che in tal modo si apriva automaticamente. Risale al 1925 ed ha lavorato fino al 1965. Ideazione e progetto; Defendente Manassi IGB-11329

Elemento di catena a scomparti per la macchina SAFFA Super 100

Elemento di catena a scomparti: elemento di catena per il trasporto dei cerini e delle scatole sulla macchina continua automatica SAFFA Super 100 IGB-11330

Piastrella trasportatrice cerini sulle macchine continue automatiche Super 100

Didascalia - Piastrella trasportatrice cerini sulle macchine continue automatiche Super 100: 2150 piastrelle di questo tipo, in acciaio al nikel-cromo e mollette in bronzo fosforoso, accostate a nastro continuo e mobili, accolgono dall'apparato introduttivo 2.800.000 cerini all'ora, li trasportano per le operazioni di incapocchiatura e di essicazione della miscela accendibile, li depositano a gruppi a gruppi di 80 nei scomparti del nastro trasportatore per la loro introduzione nelle scatole e sono pronte per essere nuovamente alimentate dall'apparato introduttore. IGB-11331
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