Storia del fiammifero

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Banco per la zolfatura a mano, 1860 ca.

E' un banco che risale al 1860 circa, con vasca e serpentina per la fusione dello zolfo ma senza banco di preriscaldamentoe senza cappa per lo scarico dei fumi. Il preriscaldamento dei fustelli è indispensabile e questo era ottenuto posando i telai su una piastra a caldo o su un letto di sabbia rovente prima dell'immersione nella vasca con lo zolfo fuso. I primi impianti di zolfatura utilizzavano fornelli a carbonella e comprendevano un piano di sabbia per il preriscaldamento e una vasca per la fusione dello zolfo (130°-140° C). L'operaio addetto alla zolfatura afferrava il telaio, preventivamente riscaldato sulla piastra di preriscaldamento, immergendolo nella vasca d fusione fino a fermi; dopo una breve pausa, per consentire una buona adesione dello zolfo al legno, sollevava ol telaio e col bordo posteriore di esso batteva un colpo secco, su una piastra specifica, per far cadere l'eccedenza di zolfo. Il telaio veniva posto sul portatelaio per poi essere trasferito alla fase di incapocchiatura. Questi banchi erano utilizzabili anche per la paraffinatura dei fuscelli. Didascalia - Banco per la zolfatura a mano: è un banco che risale al 1860 circa, con vasca e serpentina per la fusione dello zolfo. Atto all'immersione nel bagno di zolfo dei fuscelli contenuti nei telai di legno. IGB-11272

Banco di incapocchiatura a mano

L'operaio doveva stendere, sul piano di incapocchiatura, della pasta fosforica prelevata, col mestolo, da una delle ramine immerse a bagno-maria e collocata vicino al banco, e poi passare una o due volte la riga spianatrice in modo da uguagliare lo spessore della pasta. Successivamente si effettuava l'incapocchiatura che consisteva nell'immergere rapidamente per due o tre volte i fuscelli nella pasta; l'ulimo passaggio deveva solamente lambire la pasta di quel tanto che bastava ad asportare l'eccedenza dello zolfo per poi ribaltare il telaio all'insù per alcuni attimi, per assicurare una capocchia corposa, e quindi depositalo sul carrello portatelai destinato alle celle di essicazione. Questa era una operazione che richiedeva una certa manualità ed esperienza. Didascalia - Banco di incapocchiatura a mano: Su questo banco di legno completo di attrezzi originali, l'operaio immergeva nella pasta fosforica, per due o tre volte, i fuscelli contenuti nei telai. IGB-11273

Tagliarotoli ribobinatrice PRUNER

1870 - 1880 E' databile all 1870/80. Realizzata appositamente per il taglio del rotolo di carta paglia in strisce adatte per la confezionatrice astucci Pruner di cui questa macchina è il completamento. Può ricevere rotoli fino alla larghezza di 900 mm e diam. di 450 mm (quella esposta monta un rotolo da 500 mm e 10 lame e controlame predisposte per produrre 5 rotolini da 61 mm per i corpi e 4 rotolini da 43 mm per i coperchi). Il rotolo di carta è montato su pulegge tenditrici e le strisce tagliate sono riavvolte su due alberi con manicotti opportunamente distanziati. La macchina è in esecuzione originale tranne che per le lame. La produzione delle strisce è adeguata a quelle della confezionatrice astucci. Questa macchina poteva essere azionata tramite cinghia (trazione elettrica/termica) o manualmente con un operatore. IGB-11274

Confezionatrice sabbiatrice astucci PRUNER

Databile al 1880 e complementare alla tagliarotoli-ribobinatrice Pruner. Alimentata da due rotoli di carta paglia (larghezza 43 e 61 mm) lavorava contemporaneamente fondi e coperchi, stampava e applicava la colla e la sabbia sul fondo per l'accensione dei fiammiferi. I meccanismi di taglio, piegatura ed incollatura sono montati su due tamburi verticali lavoranti in tandem; sul percorso dei corpi si trova anche un apparato stampatore ( marca, tipologia dei fiammiferi, ecc.) e un apparato ruvidatore ossia un applicatore di sabbia sul fondo del corpo per l'accensione dei fiammiferi. La produzione era di 6.000/6.500 scatole ora ed era sufficiente un operaio per accudire la macchina. La macchina poteva funzionare sia manualmente che tramite cinghia. Didascalia - Confezionatrice sabbiatrice astucci PRUNER: risale al 1880. Alimentata da due rotoli di carta paglia, lavorava contemporaneamente fondi e coperchi, stampava e applicava la colla e la sabbia sul fondo per l'accensione dei fiammiferi. IGB-11275

Piastra metallica forata per intelaiatrice

Piastra metallica forata per intelaiatrice IGB-11276

Intelaiatrice meccanica SCHUCHMANN

Impiega telai interamente matallici a 3 piastre perforate, di cui quella centrale mobile, da 440x410 mm con una capacità di 55x50 fiammiferi. Analoghe intelaiatrici erano già in uso prima della fine del secolo (Schuchmann, Roller, Prumer, Badische, ecc.) ma impiegavano telai componibili a stecche. Comprende due elementi ribaltabili e accopiabili: una tremoggia per i fuscelli, caricabile direttamente ad esempio con delle bernette dell'ordinatrice fuscelli, e da un controtelaio con piastra multipla guida-fuscelli avente perforazione identica a quella del telaio. Si monta il telaio sul tavolo vibratore orizzontale fissandolo in posizione; si ribalta l'assieme tramoggia-controtelaio di guida sopra al tavolo orizzontale e, a mezzo spostacinghia, si mette in funzione il meccanismo scuotitore del compleso tramoggia-controtelaio-telaio. I fuscelli attraverso i fori del controtelaio, che hanno funzione da guida, passano nel telaio vero e proprio; un volantino a mano permette di scuotere ulteriormente il telaio per facilitare l'introduzione dei fuscelli. Dopo un adeguato periodo di scuotimento si arresta il movimento e si ritorna (facilitati dal contrappeso) l'assieme tramoggia-controtelaioin posizione verticale. Mediante apposita leva di comando agente sui cunei di bloccaggiodei fiammiferi e quindi si fa scorrere il telaio, ormai libero, sulle guide fino a portarsi sopra alla tramoggia; qui un operaio prende i telai uno a uno, e, assestando un colpo su un'apposita tavolatta, fa cadere i fuscelli sciolti o rotti nella tramoggia, passando poi i telai su carrello o direttamente sulla linea di paraffinatura e incapocchiatura. Il rendimento effettivo era di 44/45 telai ora. Didascalia - Intelaiatrice meccanica SCHUCHMANN:questa è la prima macchina che alimentava con fuscelli alla rinfusa, grazie ad un movimento vibratorio molto violento in senso verticale, introduceva e bloccava i fuscelli in posizione parallela e distanziata tra loro, entro una terna di piastre metalliche forate costituenti un telaio. Il blocco dei fuscelli avveniva spostando lateralmente la lamiera centrale. La macchina risale alla fine dell'800 IGB-11277

Carrello portatelai

Didascalia - Carrelli portatelai: l'incastellatura in ferro su rotelle accoglieva 20 telai con fuscelli IGB-11278

Paraffinatrice incapocchiatrice SCHUCHMANN a tavolo rotante

Paraffinatrice-incapocchiatrice SCHUCHMANN a tavolo rotante con serbatoio di paraffina: accoppia, su linea continua, le fasi di paraffinatura ed incapocchiatura precedentemente fatte su macchine indipendenti. Comprende un percorso di alimentazione e preriscaldamento telai, a moto intermittente fino alla stazione di paraffinatura. Questa è costituita da un serbatoio esterno con paraffina fusa, vasca di paraffinatura e castello con piastra pressatrice telaio. Dalla paraffinatura i telai avanzano per spinta, su un percorso adeguatamente lungo, fino agli arpioni di posizionamento sopra alla tavola incappocchiatrice rotativa. Questa è comandata ad intermittenza, con avanzamento di 1/4 di giro per ogni telaio, ed è provvista di mezzi per la spianatura e raschiatura della miscela. Nel punto di incapocchiatura interviene una piastra pressa-telaio, a comando intermittente, su castello. Produzione 250/280 telai ora corrispondente a 6 intelaiatrici. I telai incapocchiati sono caricati su carrello multipiano per il trasferimento all'essicatoio generalmente del tipo a cella ad aria calda. Didascalia - E' la prima macchina che, alimentata da telai metallici con fuscelli, esegue le operazioni di solfatura o paraffinatura e di incapocchiatura. Risale alla fine del 1800. Le misure del contenitore di metallo sono: diam 70x 110 h IGB-11279

Righella macchine continue

Ad illustrazione dell'evoluzione dei mezzi di tenuta dei fiammiferi il passo finale è costituito dalle piastrelle o "righelle" forate dei trasportatori continui usati sulle macchine continue per fiammiferi di legno, quali la Ideal della Badische, la Rapid della Ing. Czell di Zurigo, la Simplex della Roller, la continua Czerweny ed infine la continua CS della SAFFA (realizzata nel 1948/50) di cui presentiamo una "righella". Questa porta 8 file da 128 fori, ossia 1008 fori debitamente calibrati per assicurare la tenuta dei fuscelli, a semplice pressione, e fa parte di un tappeto continuo di righelle che porta automaticvamente i fuscelli attraverso la paraffinatura, incapocchiatura ed asciugamento. Didascalia - Righella macchine continue: è un esemplare delle piastrelle meccaniche che hanno permesso di realizzare un trasporto continuo a nastro dei fiammiferi e di dar vita alle moderne macchine chiamate "continue o automatiche" per le operazioni di intelaiatura solfatura o paraffinatura, incapocchiatura, essicazione, stelaiatura e riempimiento scatole. IGB-11280

Telaio o piastra forata FUCCI

Il telaio in ferro, a piastra monolitica da 605x285 mm con fori calibrati e bordi dentellati a cremagliera, è in uso dal 19… nella fabbrica della S.A. Salvatore Fucci di Benevento e rappresenta una fase di transizione tra diagramma a telaio e macchina continua. Nel suo diagramma troviamo, in embrione, le funzioni basilari delle macchine continue ma con interruzione di continuità fra le operazioni:Intelaiatura in macchina automatica con telai posti verticalmente ed avanzanti dall'alto al basso con intermittenza pari alla spaziatura fra le file di fori e dispositivo a movimento per l'introduzione contemporanea di una fila di fiammiferi nel telaio ad ogni avanzamento (come sulle macchine continue). Paraffinatura e incapocchiatura con telai posti orizzontalmente su linea continua tipo Schuchmann, salvo che per l'incapocchiatura che, invece del tavolo rotativosul quale si abbassa il telaio, abbiamo una tavola di incapocchiatura che ad ogni avanzamento del telaio si solleva fino a portarsi in posizione di applicazione della pasta ai fuscelli del telaio (come su alcune continue fiammiferi). Stelaiatura su macchina automatica (simile a quella intelaiatrice) in cui i telai posti verticalmente si spostano dall'alto al basso a movimento intermittente, mentre una barra orizzontale con punzoni spinge fuori i fiammiferi di una fila e questi ultimi sono raccolti ordinatamente in bernetta mobile come sulle macchine continue. Didascalia - Telaio o piastra forata FUCCI: questo telaio è una piastra forata e rappresenta l'anello di transizione e di congiunzione tra il telaio Schuchmann e la "righella" delle macchine continue e automatiche. Serviva per le macchine di solfatura o paraffinatura, incapocchiatura ed essicazione. E' stata impiegata fino al 1950 nella fabbrica Fucci di Benevento IGB-11281

Stelaiatrice Schuchmann

Serve per lo scarico dei telai Schuchnamm coi fiammiferi asciutti e loro raccolta ordinati per la successiva fase di astucciatura. Si posa il telaio sugli appoggi previsti sopra la caswsa alveolare ribaltabile e, a mezzo di meccanismo comandato a leva, il telaio viene sbloccato liberando i fiammiferi. Mediante comando a pedale si pone in movomento il dispositivo di scuotimento ad eccentrico che facilita la caduta dei fiammiferi dal telaio e la loro disposizione ordinata negli alveoli sottostanti. Occorrono 5 telai per riempire gli alveoli della cassa. Sotto a questa, una piastra estraibile permette di far cadere i fiammiferi ordinati entro una bernetta di lamiera per il trasferimento all'astucciatura. Questa, per gli svedesi, era fatta a macchina sin dall'inizio del secolo; per i fiammiferi al "sesqui" (familiari e paraffinati), per quanto concerne la SAFFA, solo dopo il 1945. Didascalia - Stelaiatrice Schuchmann: serviva per lo scarico dai telai dei fiammiferi scapocchiati asciutti e la loro raccolta ordinatain cassette di legno per la successiva fase di astucciatura IGB-11282

Bollatrice sabbiatrice SAFFA-PRUNER per buste familiari

Le buste, già piene di fiammiferi, sono bollate e ruvidate su questa linea che comprende: Macchina bollatrice, Macchina sabbiatrice, Trasportatore asciugamento e Trasportatore scarico e imballo. La bollatrice comprende una tramoggia verticale per l'alimentazione delle buste coricate sul dorso, con dispositivi applicatori incolla le marche da bollo simili a quelli della corrispondente macchina per scatolette svedesi. Il bollo è applicato sulla punta del lembo di chiusura della busta in modo da formare un sigillo; un pressino molleggiato assicura la presa del bollo. Una connessione elicoidale, con la macchina sabbiatrice per il trasferimento delle buste, provvede a far pervenire queste in posizione verticale (di codsta) sotto la sabbiatrice, ove sono sospinte da cinghiette d'avvanzamento. Un gruppo incollatore, comprendente vaschetta e spazzola, applica una striscia di colla sul fronte della scatola (sotto il bollo di chiusura) e subito dopo la scatola, avanzando, è investita da una pioggia di sabbia proveniente dalla bocca di un serbatoio, che aderisce alla colla. L'eccedenza di silice torna nerl serbatoio per caduta, mentre la polvere di silice è captata da una capa aspirante. All'uscita dalla macchina applicazione sabbia, un altro condotto a elica converte la posizione delle buste da verticale ad orizzontale: in questa posizione percorrono un trasportatore di asciugamento, al cui termine un brusco salto delle buste fa cadere la sabbia eccedente. Le buste, ora in posizione verticale frontale, vengono prese manualmente e sistemate in cassetta per la successiva fascettatura in numero di 10 ed avvolgimentoin pacconi. Didascalia - Bollatrice sabbiatrice SAFFA-PRUNER per buste familiari: sulle buste già piene di fiammiferi la prima macchina applicava, a mò di sigillo, il bollo dell'imposta governativa, la seconda il ruvido di colla e sabbia IGB-11283
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