La piastra, uno dei quattro componenti della lingottiera AR18+1 di Arvedi, ha grossomodo la forma di un parallelepipedo di dimensioni 190 x 3 x 120, è realizzata con una lega di rame, argento e zirconio, e presenta una sottile copertura di nichel (anti-abrasione) nella parte inferiore.
Essendo stata utilizzata, oltre al classico colore del rame, la piastra presenta: la colorazione gialla dell'ottone là dove il rame è venuto a contatto con lo zinco dell'acciaio colato in lingottiera (ottone = rame + zinco); delle strisce orizzontali, dette marche, generate dall'oscillazione a cui la lingottiera viene sottoposta per evitare l'incollamento dell'acciaio liquido con il guscio solido; il colore grigio del nichel nella parte inferiore, ovvero quel che resta del rivestimento anti-abrasione.
Il retro della piastra è conformato in maniera tale da poter essere collegato al sistema di raffreddamento della lingottiera e reggere la forte spinta dovuta alla pressione dell'acqua, senza deformazioni o perdite.

La piastra è una delle quattro facce di rame di una lingottiera per colata continua, ovvero la forma a fondo aperto, raffreddata ad acqua, in cui l'acciaio fuso viene colato per gravità perché dia vita ad un guscio solido di acciaio con cuore liquido.

Durante il processo di colata, il rame che costituisce la lingottiera è sottoposto ad un elevatissimo flusso termico, che lo porta a interagire con l'acciaio liquido e con i silicati di calcio introdotti in lingottiera con funzione di lubrificante. Questa interazione, che modifica la lingottiera, comporta quindi la necessità di ripristinare regolarmente la superficie della faccia calda della piastra tramite una lavorazione con asportazione meccanica, che determina un progressivo assottigliamento della piastra stessa con il procedere dell'utilizzo.

Questa piastra fa parte di una lingottiera AR18+1 di Arvedi, modello brevettato nel 1999, nella versione AFM® (Advanced Funnel Mould), prodotta dalla ditta KME Special Products & Solutions GmbH (che dal febbraio 2024 è diventata Cunova GmbH) di Osnabruck - Germania. Durante il suo ciclo di funzionamento ha realizzato 1355 colate, della durata di 14 ore ciascuna. durante le quali sono state prodotte 406.000 tonnellate circa di nastro d'acciaio. Tutto questo lavoro ha ridotto lo spessore utile della piastra dai 20 mm iniziali ai 14 mm attuali (Venturini, 2024).

La lingottiera - insieme al tuffante in materiale refrattario per l'inserimento controllato dell'acciaio liquido in lingottiera, e al freno elettromagnetico che smorza la turbolenza del flusso di acciaio liquido per produrre un guscio senza difetti (cricche) - dà vita al Sistema Lingottiera della Tecnologia Arvedi-ESP, uno dei fattori essenziali di questa tecnologia (Arvedi, 2008).
Grazie al Sistema Lingottiera, la Tecnologia Arvedi-ESP integra le fasi di colata e laminazione in un unico impianto, con un grandissimo risparmio di tempo, spazio, e risorse come acqua ed energia. Prima dell'invenzione della colata continua, infatti, le lingottiere erano semplici forme statiche in cui colare e lasciare raffreddare il metallo per ottenere un lingotto, che veniva poi trasportato nel luogo di lavorazione, nuovamente riscaldato fino ad essere reso malleabile, e infine trasformato prima in semilavorati e poi in prodotti finiti. Il Sistema Lingottiera, invece, permette di inviare direttamente verso la fase di laminazione l'acciaio in uscita dalla colata continua, completamente solidificato in forma di bramma sottile e con una temperatura a cui il materiale è ancora malleabile.

Arvedi, Giovanni, Sviluppo della tecnologia Arvedi I.S.P., Cremona, 2008, vol. I