Il tuffante è l'ugello in materiale refrattario che permette di inserire l'acciaio liquido proveniente dalla paniera nella lingottiera.

Questo tuffante è il modello ARVEDI_B2.ECR_ Vers.B - nella configurazione con transizione para-conica (Codice BF88299) prodotto dalla ditta VESUVIUS -Soluzioni avanzate per i materiali refrattari - nello stabilimento di Skawina, Polonia.
Come tutti i modelli che lo hanno preceduto, esso è frutto di approfonditi studi di fluidodinamica dell'acciaio liquido. In particolare, questo modello è realizzato in allumina grafitata pressata isostaticamente e ossidi di zirconio per la parte terminale (ossia la parte "tuffata" sotto il menisco dell'acciaio liquido). Entrambi sono materiali ceramici refrattari ad alta tecnologia, ma il secondo mostra anche alta resistenza alla temperatura, necessaria per poter resistere alla lunghe ore di lavoro nell'acciaio liquido e nelle polveri di copertura fuse.
Un tuffante rimane sulla linea di produzione per un massimo di 14 ore (equivalenti ad una sequenza di lavoro in continua), durante le quali esso si usura in maniera progressiva per via del contatto prolungato con l'acciaio liquido - che scorre al suo interno e ne sommerge la parte terminale esterna - fino a raggiungere uno spessore non più sufficiente a sostenere il passaggio dell'acciaio (Venturini, 2024).
Questo tuffante in particolare è nuovo di fabbrica, perché, per quanto appena detto, è impossibile preservare l'integrità di un tuffante durante il suo utilizzo..

Il Sistema Lingottiera - costituito dalle piastre di rame della lingottiera, dal tuffante e dal freno elettromagnetico - è uno dei fattori essenziali della Tecnologia Arvedi ESP, grazie alla quale vengono integrate le fasi di colata e laminazione in un unico impianto (Arvedi 2008), con un grandissimo risparmio di tempo, spazio, e risorse come l'acqua e l'energia. Prima dell'invenzione della colata continua, infatti, le lingottiere erano semplici forme statiche in cui colare e lasciare raffreddare il metallo per ottenere un lingotto, che veniva poi trasportato nel luogo di lavorazione, nuovamente riscaldato fino ad essere reso malleabile, e infine trasformato prima in semilavorati e poi in prodotti finiti. Il Sistema Lingottiera, invece, permette di inviare direttamente verso la fase di laminazione l'acciaio in uscita dalla colata continua, completamente solidificato in forma di bramma sottile e con una temperatura a cui il materiale è ancora malleabile.

Arvedi, Giovanni, Sviluppo della tecnologia Arvedi I.S.P., Cremona, 2008, vol. I